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自動化生產線具體的工藝流程是怎么樣的?

發布時間:2018-11-08

一、確定開發項目、了解自身需求

1.產品品質要求

2.自動化生產線生產效率產量要求

3.自動化生產線工作廠房環境:

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況

3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

4.設備使用地點的技術參數

三、擬定圖紙方案

工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:

1.設備示意圖(整體示意圖,部件示意圖)

2.各部分機構簡介

3.動作說明

四、方案審核

由技術人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:

1.設備可行性評估

2.設備成本評估

3.設備生產效率的評估

4.各部分結構可行性評估

五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。

七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。

八、二次審核

由技術人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:

(1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

(3)機器造價。

(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。

(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。

(6)各執行元件選用是否合理。

九、零件加工及標準件采購

1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。

2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購

檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫

十、自動化生產線試裝配運行

1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。

2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝,各部分零件,執行元件組裝是否正確,各活動部件活動順暢,無干涉所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠。

3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試

十一、自動化生產線調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質

十二、自動化生產線包裝出貨

1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠

2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示

3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備

4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料